氫化丁腈橡膠(HNBR)是一種高飽和橡膠，分子鏈中含有丙烯腈、氫化的丁二烯及少量丁二烯鏈段。HNBR分子鏈的獨特結(jié)構(gòu)賦予其優(yōu)良的耐油、耐磨耗、耐高溫、耐氧化等性能，且HNBR具有良好的工藝性能，在航空、汽車等工業(yè)領域應用前景廣闊。本工作研究硫化體系對HNBR性能的影響。
1實驗
1.1原材料
HNBR，牌號A3406，氫化度為99%，德國拜耳公司產(chǎn)品；其它原材料均為市售工業(yè)品。
1.2試驗配方
試驗配方如表1所示。
表1 試驗配方
組分
配方編號
1#
2#
3#
4#
5#
6#
硫黃
0.5
0
硫化劑DCP
5
3
7
9
促進劑
2
氧化鋅
硬脂酸
1
注：其它組分為HNBR100，炭黑60，軟化劑5。
1.3試驗設備與儀器
XK-150型開煉機，廣東湛江機械廠產(chǎn)品；QLB600×600型平板硫化機，浙江湖州和孚橡機廠產(chǎn)品；T2000E型電子拉力機，北京友深電子儀器有限公司產(chǎn)品；MH-74型阿克隆磨耗試驗機，上海中藝機器廠產(chǎn)品；ZMGi擺錘拉力機，德國產(chǎn)品；401型老化試驗箱，上海**五金廠產(chǎn)品；P3555B型盤式硫化儀，北京環(huán)峰化工機械實驗廠產(chǎn)品。
1.4試樣制備
膠料按常規(guī)工藝在開煉機上混煉，開煉機輥溫40-50℃，混煉膠停放8h以上返煉，裁片后在硫化機上硫化，硫化條件為153℃×25min。
1.5性能測試
膠料各項性能均按相應國家標準進行測試。
2結(jié)果與討論
2.1硫化體系類型的影響
采用硫黃、過氧化物和硫黃/過氧化物硫化體系的HNBR膠料性能如表2所示。
表2 硫化體系類型對HNBR膠料性能的影響
項目
硫化儀數(shù)據(jù)(153℃)
t10/min
5.15
1.85
3.55
t90/min
21.42
19.42
18.80
邵爾A型硬度/度
78
75
300%定伸應力/MPa
8.5
-
12.6
拉斷強度/MPa
15.3
25.0
22.3
拉斷伸長率/%
616
220
664
拉斷長久變形/%
56
6
24
撕裂強度/(kN·m-1)
91
50
83
從表2可以看出，與采用硫黃和過氧化物硫化體系的膠料相比，采用硫黃/過氧化物硫化體系的膠料焦燒時間居中，正硫化時間較短。分析原因認為，由于HNBR主鏈中雙鍵較少，因此采用硫黃硫化體系，焦燒時間長，硫化速度慢，而采用過氧化物硫化體系，焦燒時間較短，硫化速度較快；采用硫黃/過氧化物硫化體系的膠料在硫化反應初期，由于酸性物質(zhì)(硬脂酸)的干擾，使過氧化物產(chǎn)生的自由基鈍化，焦燒時間較長；隨著反應的進行，過氧化物產(chǎn)生的自由基數(shù)量和活性增大，加上硫黃的作用使硫化速度加快。
從表2還可以看出，與采用硫黃和過氧化物硫化體系的膠料相比，采用硫黃/過氧化物硫化體系的膠料綜合物理性能較好。分析原因認為，采用硫黃/過氧化物硫化體系的膠料中不僅有碳-碳交聯(lián)鍵，還存在硫鍵，在受到拉伸時，鍵能較大的碳-碳交聯(lián)鍵首先承受應力，并在低伸長狀態(tài)下斷裂，此時由于硫鍵的應力疏導和互換重排特性，使應力均勻分散，從而維持膠料高伸長狀態(tài)，膠料具有良好的強伸性能。由此可見，HNBR采用硫黃/過氧化物硫化體系較為合適。
2.2硫黃/過氧化物硫化體系中硫化劑DCP用量的影響
硫黃/過氧化物硫化體系中硫化劑DCP的用量對HNBR膠料性能的影響如表3所示。
表3 硫化劑DCP用量對HNBR膠料性能的影響
3.57
2.82
2.72
17.47
18.52
18.55
76
73
72
18.1
19.5
23.9
22.6
27.2
28.0
509
464
378
18
10
70
67
63
阿克隆磨耗量/cm3
0.038
0.046
0.051
0.050
剝離粘合強度/(kN·m-1)
18.6
27.4
27.7
26.7
150℃×48h熱空氣老化后
28.1
30.6
30.1
295
214
254
233
從表3可以看出，隨著硫化劑DCP用量增大，膠料焦燒時間縮短，正硫化時間變化不大(4#配方除外)；300%定伸應力和拉斷強度增大，拉斷伸長率、拉斷長久變形和撕裂強度減小。此外，當硫化劑DCP用量超過3份時，HNBR與金屬的粘合性能較好?？傮w來說，硫化劑DCP用量為5-7份時，膠料的綜合性能較好。
3結(jié)論
HNBR采用硫黃/過氧化物硫化體系較為合適。硫黃/過氧化物硫化體系中，硫化劑DCP用量為5-7份時，HNBR綜合性能較好
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